所有生产部大货在没有裁剪大货之前，需先裁剪一件完成大货生产产前样，由公司开发、板房、物控、品质、生产五部门负责人共同签字封样后方可大货投入生产，对此，其中优缺点和工作流程建议如下：
（注：本大货产前样只是针对从技术部流出样衣尺寸、生产质量要求、工艺的柯操作性而设定的（以样衣为坐标）、并非是对设计效果、面辅料的搭配、版型穿着效果最终确定）

一  产样职责
1.能及时发现版型穿着效果中是否存在不足之处、（不好穿.透明.易不平.外露等因素）大货版型尺寸与样衣.样版是否相吻合、
2.能发现面辅料搭配是否合理、大货生产工艺的可行性确定
3.工艺单、样版是否存在漏洞（如：转角不到位、刀口不对位、样版与工艺单尺寸是否吻合）、大货特殊工艺（印花.绣花.压折.水洗效果）是否与样衣相吻合、
4.样衣上有调整、修改、样版上是否有跟进、工艺单有无备注、.生产缝制质量的确定及改进、
5.对生产过程中的品质问题能做到及时发现、并给予改进、确保大货不会第二次出现相同的品质问题、

二、产样操作试行流程：
物控下单→生产接单→生产工艺调整→裁做产样→生产、品质审核→送由物控、开发、板房共同审核确认签字（附负责人签字流程卡）→一个工作日内交还生产部→产样改正封样→生产下单
六、各部门确认签字后的封样产样为大货生产标准，生产各小组按此产前样为准，不再重做产前样；

三、本操作流程产前样必备的前提：
1. 合格的产前车工（技术和心理素质缺乏、不愿意发现问题、怕在修改的过程中耽误时间）、专业更高效率。必须按保底（4300元/月）+计件+消极考核方式，确保产样质量
2.设计部：对样衣的设计效果、面辅料的搭配.版型的穿着效果.成衣水洗效果记录定案、样衣面料与配料颜色搭配比较多、与采购回来的时间很难同步、无法保障产前样的有序进行（经常出现生产接不上或货期临近等情况
3.板房：样衣缝制准确性及大货的可行性、版型调整后的确定、样衣、样版、工艺单三者比对核实、
4.采购部：核对样衣的面辅料并准确快速采购到位、给产前样提供必要时间、（因面料.配料颜色搭配比例较高、建议：采购计划表与生产部共享、尽可能减少待工待料）、
5.物控：核对已到面辅料与样衣是否有出入、核对样衣、工艺单、计划大货单件用料、确保面辅料保质保量、
6.品质部. 由公司招聘2名专业产样车工（核对面辅料、会做、会裁、有样衣功底、责任心强）提供专门场地（便以管理）、

产样必须严格参照正确样衣、工艺单、本操作流程操作，生产部绝不接受在产样的确定上（除缝制做工外）做反复调整、修改、而重做第二件产前样、给生产部带来不必要的时间浪费！
没有以上部门负责人签字样衣、工艺单生产部一律拒收！